冲压模具设计的规划与步骤：

一. 冲压零件的冲压工艺性剖析

 冲压零件有必要具有出色的冲压工艺性，才能以最简略、最经济的办法制作出合格的冲压零件。能够按照以下办法完结冲压件的工艺性剖析：  1.读懂零件图。除零件形状尺度外，要点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。  2.剖析零件的结构和形状是否合适冲压加工。3.剖析零件的基准挑选及尺度标示是否合理，尺度、方位和形状精度是否合适冲压加工。  4.冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。  5.是否有足够大的出产批量。

二.冲压工艺计划规划及最佳工艺设计

1.依据冲压零件的形状尺度，开始断定冲压工序的性质，如：冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等冲压模具规划的办法与过程冲压模具规划的办法与过程。

2.核算各冲压成形办法的变形程度。若变构成度超过极限变形程度，应核算该工序的冲压次数。

3.依据各工序的变形特色和质量要求，组织合理的冲压次序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，现已成形的部分(含现已冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参加变形，多角曲折件要先弯外后弯内，要组织必要的辅佐工序和整形、校平、热处理等工序。关注微信公众号，冲压帮

4.在确保制件精度的前提下，依据出产批量和毛坯定位与出料要求，断定合理的工序组合办法。

5.要规划两个以上的工艺计划，并从质量、成本、出产率、模具的刃磨与修理、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个最佳的工艺计划。

6.开始断定各个工序的冲压设备。

三.冲压模具设计

1.断定冲压加工各工序的模具结构办法，并制作冲压模具简图。

2.对指定的1-2个工序的模具进行具体的结构规划，并制作冲压模具作业图。